کاتالوگ
فرم استخدام
درخواست نمایندگی

جستجو در سایت

انتخاب زبان

 FA - Persian پارسی   EN - English

تولید سوخت از انواع پسماند

این مجموعه شامل یک کوره دوار (روتاری) است که با تنظیم دما و افزودن کاتالیزور فرآیند  (ذوب مواد در مجاورت حرارت و در غیاب اکسیژن) در آن انجام می‌شود. سیستم کاملا بسته است و پسماند آن نیز بر حسب نوع خوراک به کار رفته نوعی ترکیب کربنی است؛ مثلا اگر خوراک سیستم تایر باشد، دوده، اگر PET باشد، کک و اگر قیر طبیعی باشد، کربن بلک است که هر یک از این پسماندها نیز در صنایع مختلف کاربرد دارند.

 این سیستم به صورتی طراحی شده که می‌توان بدون نیاز به هیچ گونه آماده‌سازی –به جز خرد کردن– ترکیبی از ضایعات را حتی همراه آب و شن و ماسه و فلزات وارد راکتور کرده و محصول مورد نظر را استحصال کرد. از دیگر کاربردهای سیستم بازیافت ابداعی، جداسازی آب نفتی کشتی‌ها و صنایع کشتیرانی و لجن نفتی سر چاه های نفت است که هیدروکربن‌های آن حاوی مقادیر زیادی آب، شن و ماسه است.

 درکارخانه، تایرهای ورودی وارد آسیابهای تیز و برنده شده و سپس توسط تسمه نقاله به ورودی راکتورانتقال داده می شوند. در ادامه از طریق یکسری شیر وارد قسمت فوقانی رآکتور می شوند. در رآکتور موادخام در تماس با گازهای (فاقد اکسیژن) حاصل از فرآیند، گرم می شوند. طراحی رآکتور به گونه ای است که از ورود اکسیژن جلوگیری می کند. از قسمت فوقانی رآکتور، گاز و بخار آب و نیزبخارات نفتی جمع آوری می شوند تا سپس از یکدیگر جدا شوند. در ستون جداسازی نیز دو برش نفتی جداگانه (روغن سوختی و گاز متان) حاصل می شود که قبل از ذخیره سازی خنک و خشک می شوند. زائدات جامد تولیدی (کربن و قطعات فولادی) نیز توسط یک مارپیچ مورب بزرگ از رآکتور خارج شده و از مارپیچهای دیگری عبور داده می شوند تا کربن سرد شده و از آتش گرفتن آن جلوگیری شود. در ادامه این مواد جامد وارد یک جداکننده مغناطیسی شده تا مواد آهنی و فولادی آن جدا شوند. کربن داغ مجدداً پیش از ورود به انبار سرد می شود. 

 

 

مشخصات خط تولید 

  • ظرفیت این واحدها می تواند از 3 تن در روز تا 20 تن در روز متغیر باشد و طراحی پلنتهای ترکیبی با ظرفیتهای بالاتر و هزینه های کمتر تولید نیز امکان پذیر می باشد.
  •  ظرفيت ورودي اين کارخانه 3 تن در شبانه روز مواد ضايعاتي مي باشد که در 3 شیفت 8 ساعته عمل می کند.
  •  مساحت مورد نياز اين خط تولید حدودا 600 متر مربع  می باشد و برای احداث کارخانه در مجموع با سایر بخش ها حدودا به 3000 مترمربع زمین نیاز است.
  •  اين خط توليد تنها نياز به حدود 330 متر مکعب آب مصرفي سالانه دارد، که اين ميزان بنابر منطقه آب و هوايي مورد مصرف مي تواند تا 20 % تغيير نمايد، از آنجا که اين آب تنها در مدار گردش مي نمايد، تنها مقدار اندکي از آن تبخير مي گردد.
  •  ميزان برق مصرفي خط توليد مذکور روزانه حداکثر 100 کيلووات ساعت مي باشد.
  •  ميزان نفت و گاز مصرفي در این خط تولید برابر 40 متر مکعب در سال می باشد.
  •  انرژي اوليه و سوخت مورد نياز براي اين کارخانه از طريق انواع انرژي حرارتي از قبيل گاز متان، نفت خام، گازوئيل و انواع زغال چوب و... امکان پذير مي باشد. تنها در ساعات اوليه شروع کار، خط توليد نياز به منابع انرژي اوليه دارد و پس از آن انرژي سوخت مورد نياز با گاز حاصل از فرايند تامين مي گردد.
  •  همچنين نيروي کاري مستقيم مورد نياز در راهبري اين خط توليد 9 نفر و غير مستقيم در بخش پشتیبانی حدود 5 نفر مي باشد. اين پرسنل از آنجا که خط توليد بطور 24 ساعته بايد مورد بهره برداري قرار گيرد، وظيفه تامين مواد اوليه، خرد کردن، جايگذاري و تخليه مواد و حمل و نقل مواد اوليه و محصولات و نيز تعمير و نگهداری خط توليد را در زمان کاري دستگاه بر عهده خواهند گرفت.
  • نکته بارز و با اهميت اين روش عدم وجود هرگونه بخار يا دود و آلاينده در محيط زيست مي باشد، در واقع فرايند در محيطي کاملا بسته و ايزوله شده و با کنترل ويژه و ايمن صورت مي پذيرد که اين نکته قابل قياس با سوزاندن و آتش کشيدن همين زباله ها در محيط طبيعت و توليد انواع سموم و آلاينده های به شدت خطرناک براي بشر و محيط زيست مي باشد.

 

 

 

 

 

مقادیر زیر با احتساب 330 روز کاری در سال، برای یک خط تولید با ظرفیت 3 تن در روز محاسبه شده است:

  • روغن سوختی: 445 تن در سال (45%)
  • دوده صنعتی (کربن بلک): 396 تن در سال (40%)
  • مفتول سیمی: 495 تن در سال (5%)
  • گاز طبیعی : 99 تن در سال (10%)
  • جمع نیروی انسانی مورد نیاز 14 نفر در 3 شیفت و با 330 روز کاری در سال می باشد.

 

مزایای سیستم:

  • تولید روغن سوختی به عنوان یک محصول استراتژیک با کیفیت مناسب و استانداردهای بین المللی
  • تولید روغن سوختی در پلنتهای پایین تر این فرآیند
  • تولید دوده صنعتی به عنوان محصولات پر مصرف در بازار داخلی
  • بررسیها نشان می دهد که این واحد با توجه به محصولات با ارزشی که تولید می کند از بازگشت سرمایه و سودآوری بسیار مناسبی برخوردار است.
  • 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد.
  • در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود.
  • در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم.
  • نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد.
  • ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد.
  • مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است.
  • نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است.
  • این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است.
  • فرایند و سیستم، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد.

  

 

 

مزایای محیط زیستی طرح:

رعایت استاندارهای بین المللی محیط زیستی: نکته بارز و با اهميت اين روش عدم وجود هرگونه بخار يا دود و آلاينده در محيط زيست مي باشد، در واقع فرايند در محيطي کاملا بسته و ايزوله شده و با کنترل ويژه و ايمن صورت مي پذيرد که اين نکته قابل قياس با سوزاندن و آتش کشيدن همين زباله ها در محيط طبيعت و توليد انواع سموم و آلاينده های به شدت خطرناک براي بشر و محيط زيست مي باشد.

 

  • کاهش حجم مواد دفنی
  • کاهش آلودگی خاک از طریق حذف زائدات دیر تجزیه پذیر و فلزات سنگین از محیط زیست
  • عدم سوزاندن این نوع پسماندها و در نتیجه عدم تولید آلودگی هوا
  • کاهش مصرف منابع طبیعی به واسطه بازیافت پلاستیک
  • عدم آلاینده بودن صنعت بازیافت
  • استفاده مجدد از مواد و انرژی
  • کاهش دفن زباله و عدم از بین رفتن زمین های مناسب در طبیعت
  • کاهش هزینه ها و ایجاد منافع اقتصادی
  • ارتقاء سطح فرهنگ و آموزش عمومی در ارتباط با تولید و دفع پسماند و ترویج روحیه صرفه جویی
  • بهبود شرایط بهداشتی ، کاهش آلودگی محیطی ناشی از حمل و نقل از تولید زباله تا محل دفع
  • صرفه جویی در مصرف منابع طبیعی
  • بهبود کیفیت مواد اولیه کارخانه کمپوست به منظور دستیابی به کمپوست مرغوبتر( خروج عناصر جامد از کمپوست مانند: شیشه)
  • اشتغال زایی

 

اهداف طرح

  

  • کاهش دفن مواد دیر تجزیه پذیر
  • کاهش آلودگی خاک و هوا
  • توسعه صنایع بازیافت
  • افزایش طول عمر مرکز دفن
  • استفاده مجدد از مواد و صرفه جویی در مصرف منابع اولیه خام
  • اشتغال زایی 14 نفر در هر شیفت

 

 یکی از بارزترین مشخصه های این سیستم، توانایی استفادخ از پنل های خورشیدی است. به طوری که می توان با استفاده از این دستگاهها، انرژی کاملا پاک و با صرفه اقتصادی تولید نمود و برای راهبری هر چه بهتر دستگاه ها از آن ها استفاده نمود. در شکل زیر نمونه ای از این دستگاه ها نمایش داده شده است: